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焊縫對不銹鋼焊管影響區(qū)的組織有什么影響？

溫度在1300℃以上的熱影響區(qū)稱作過熱區(qū)，其晶粒急劇長大;緊臨熔合線的晶粒局部熔化;添加Nb、Ti等穩(wěn)定元素的不銹鋼則發(fā)生NbC、TiC的溶解，在冷卻時沿奧氏體晶界生成少量鐵素體，隨后經(jīng)敏化溫度作用，在奧氏體一鐵素體晶界析出Cr23 C6.

奧氏體鋼焊接接頭熱影響區(qū)的450一850℃范圍，特別是在650℃附近晶間析出Cr23 C6，使金屬具有晶間腐蝕傾向。這種熱影響區(qū)的晶間腐蝕產(chǎn)生在不含穩(wěn)定元素的奧氏體鋼的焊接接頭。順便指出，不同類型的不銹鋼敏化溫度范圍是不同的，純鐵素體鋼大約為925℃，雙相鋼約為1100℃左右。

在550~900℃范圍的熱影響區(qū)，通常沒有明顯的相轉(zhuǎn)變和析出。這與軋制鋼材的化學(xué)成分均勻、晶粒細(xì)小、無鐵素體相、組織穩(wěn)定以及焊接后冷卻較快、來不及析出有關(guān)。在熱影響區(qū)不存在σ相引起的耐蝕性和力學(xué)性能降低的問題。

因使用環(huán)境的要求，有時候不銹鋼焊管需要進(jìn)行內(nèi)拋光處理，那么內(nèi)拋光會影響到不銹鋼焊管的使用效果嗎？我們以304不銹鋼焊管為例來了解下。

如果不銹鋼焊管是用在裝飾，食品等上面的時候是需要拋光的，但是用在化工管道或普通使用的時候是不需要拋光的，一般情況下304不銹鋼焊管內(nèi)表面拋光不會影響不銹鋼焊管的使用。

其實(shí)不銹鋼焊管在采用表面機(jī)械研磨處理(SMAT)，在AISI 304不銹鋼上制備出納米結(jié)構(gòu)表層,研究納米化行為及其對硬度的影響。結(jié)果表明:經(jīng)過SMAT后,樣品表面形成了厚度約為30μm的納米晶層,顯微組織由平均晶粒尺寸約為10nm的單一馬氏體相演變?yōu)槌叽缟源蟮碾p相組織;在距表面30—300μm的范圍內(nèi),顯微組織由以亞微米級的奧氏體多系孿晶為主逐漸演變?yōu)閱蜗祵\晶,表面納米化是晶粒碎化與納米尺度新相形成共同作用的結(jié)果,與心部相比,表面硬度顯著提高。

在特殊的需求的時候的，不銹鋼焊管可以進(jìn)行內(nèi)表面拋光，拋光的目數(shù)也決定了不銹鋼焊管的價格。

我們都知道不銹鋼焊管耐高溫耐腐蝕，不銹鋼焊管耐高溫的真正原因是什么呢？耐高溫不銹鋼焊管的耐腐蝕性和耐熱性取決于鉻，但由于鉻是鋼的組成部分之一，耐高溫不銹鋼焊管所以保護(hù)方法是不一樣的。在鉻的添加量達(dá)到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量較高，但仍能提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻合金處理的鋼，耐高溫不銹鋼焊管表面氧化型轉(zhuǎn)變成類似純金屬鉻表面上形成的氧化物。

這種緊密粘附的氧化鉻保護(hù)表面，防止進(jìn)一步氧化。氧化層很薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使耐高溫不銹鋼焊管具有獨(dú)l特的表面。而且如果損壞的表面，耐高溫不銹鋼焊管暴露的鋼表面和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修復(fù)，形成“膜”，繼續(xù)發(fā)揮保護(hù)作用。